加氢催化剂器外再生技术规范

加氢催化剂器外预硫化的技术规范

1.0  前言

催化剂器外预硫化技术是新一代改进的预硫化技术。是一种对Ni/Mo，Co/Mo，Ni/W催化剂和某些加氢裂化催化剂用“硫和烃”进行处理的技术。器外预硫化的优点：

1、缩短开工时间。器外预硫化的催化剂在开工时，活性作用在149-260℃范围内发生，放出热量少而均匀，可以连续加热到操作温度,节省炼油厂的开工时间。液相活化时，节约8-24小时，气相活化时为24-72小时。

2、开工容易，简化开工程序（干燥脱水），进程平稳，不会出现急剧放热，放水，瞬间温升大增，高分液面难控，温度难控，操作波动等现象。

3、经过器外预硫化的催化剂的活性可靠，每一粒催化剂都用硫进行过处理。避免了器内预硫化时，床层油气流分布不均，硫化不到位的问题。避免了器内预硫化时，各个注硫环节合温度段严格控制要求。

4、节省了器内预硫化注入系统的泵站，贮罐，管线等设备，这些设备3-4年用一次，利用率低，常年失修。

5、节省了器内预硫化所需的化学品，而这些化学品通常毒性很大，气味难闻，需要特殊防护和环保处理。

2.0  基本原则

2.1器外预硫化催化剂中的硫能被紧密地束缚,形成MoS2，WS2和Co9S8，Ni3S2等金属硫化物。约有金属30%的硫以硫氧化合物形式结合在上；其他的硫被聚合基保护起来，并在一个较宽的温度范围内持硫合逐渐释放硫。器外预硫化催化剂上松软的缩合焦炭缓和了新鲜催化剂的超活性。

2.2一般用化学当量硫的80-100％进行硫化，实际吸附的硫占化学计量的60％-80%（位阻，竞争反应）。

2.3器外预硫化的催化剂，外观为均一黑色，干燥，能自由流动，无异味。

2.4在常温下稳定，不需要氮气保护，装在反应器床层后，应用N2吹扫置换。

3.0  器外硫化的技术特点

3.1持硫性能好——器外预硫化催化剂中的硫是通过化学方法结合在催化剂金属上（约1/3）或存在于有机基质中，直至达到活化温度。             

3.2预硫化催化剂的热量释放缓慢，均匀。在氢压下加热至149℃略有反应，主要反应在260℃左右，在316℃时反应完成。由于产品中的硫是以多种化学形式结合的，热量的释放不会过渡的集中，而在一个较宽的温度范围内（149-316℃）。

待续。。。。。。。。。。。。。。。