茂名催化剂器外再生的技术方案

加氢催化剂器外再生的技术方案

一．概述：

我国是一个原油加工大国，目前(2011年)原油加工量约在4.5亿吨/年左右，据保守的估计，相应消耗补充的加氢系列催化剂约1.5万吨/年左右;其中可再生量约6000-8000吨/年左右(不计煤制油,化工-化肥-焦油等用加氢用剂), 随着科技和社会的进步，随着汽车工业的发展和对汽车尾气排放法规的不断加严，环境保护对油品质量的苛求,炼油加氢系列催化剂的用量必会随着大批加氢装置的建成投产而显著增加.

催化剂是一种能够改变一个化学反应的速度，却不改变化学反应热力学平衡，本身在化学反应中不被明显消耗的化学物质。催化剂是催化技术的核心，是化学研究中永恒的课题,研究-工业生产和大规模应用在炼油化工生产过程的工业催化剂,具有重要的市场意义.             

工业使用的催化剂随着运转时间的延长，催化剂的活性会逐渐降低或者完全尚失活性，这种现象叫做催化剂失活,对失活催化剂进行有效的再生，使催化剂的活性得到基本恢复,实现重复使用，也是节约资源，降低企业生产成本，提高经济效益的重要手段之一。

催化剂是高科技精细化工产品，也是加氢工艺的核心，加氢催化剂的再生是恢复其活性的重要应用技术，是现代加氢工艺的配套技术。在异地、在专业化公司、在专用装置上进行的催化剂器外再生（主要指烧焦再生）与加氢装置自备的器内再生工艺技术相比，具有再生剂质量好，活性恢复好，占用生产装置时间短，生产装置能耗低，设备无腐蚀，环境无污染，对装置的开工时间影响小等优点，同时加氢企业不必备用一批新催化剂、（积压或弃置旧剂）超前支付大量流动资金。

《炼油企业临氢装置催化剂器外再生技术规范》于2004年5月24日由“中国石油化工股份有限公司炼油事业部”作为正式文件下发至各归口单位，并得到中国石油等国营骨干企业的支持,从而基本规范、统一了国内临氢催化剂器外再生的健康有序发展。

二．建设临氢催化剂器外再生基地应该具备的条件

批量临氢催化剂的器外再生是一项系统工程，因其时间短、任务重、工序环节多，需要炼油企业和再生企业多工种、多部门的密切配合，提高效率，确保工期；也需要催化剂的研制单位和再生企业的技术协作，确保再生催化剂的质量，还需要提供适当的应用技术服务。因此一个器外再生企业（基地）应该具备如下条件：

1. 是一个具有独立法人资格的企业

2. 是一个建有临氢催化剂器外烧焦再生、浸渍再生、器外预硫化等专业装置的企业（装置可一次规划，分步实施）

3. 是一个集再生装置、化验研究中心、仓储配套于一体的器外再生基地。

4. 是一个各项规章、规范齐全，按清洁工艺生产、可持续发展的公司。

5. 是一个能为炼油-化工企业提供优质、高效、方便、快捷服务的公司。

三.临氢催化剂的器外再生作业流程示意图

如上图所示，基地应该具备生产以下四种产品的技术和设备：

1. 烧焦再生路线：待生剂检验实验室再生→过筛分离→再生炉

→过筛分离称重检验包装

2．烧焦再生--预硫化路线：待生剂检验实验室再生→过筛分离→再生

炉→预硫化（浸渍活化）→硫化干燥炉

→过筛分离称重检验包装

3．烧焦再生—后处理路线：待生剂检验实验室再生→过筛分离→再生

炉→后处理（浸渍活化）→再生炉

→过筛分离称重检验包装

4．烧焦再生—后处理--预硫化路线：待生剂检验实验室再生→过筛分

离→再生炉→后处理（浸渍活化）→再生

炉→预硫化（浸渍活化）→硫化干燥炉

→过筛分离称重检验包装

四．器外再生基地的规模

根据固定床加氢催化剂的烧焦反应特点及市场提供的待再生催化剂的数量-时限，确定再生装置的规模-和再生作业线的数量，满足市场需求，增加加工的灵活性。

1. 现代再生基地应该建有4-6条再生装置作业线，日再生45-50吨催化剂，能适应大型加氢装置在检修期间对催化剂的再生进度要求（炼油企业可以不必备用新催化剂），也能对小数量的催化剂进行烧焦再生。

2. 基地应建有20吨/天左右的器外预硫化装置（建配液-浸混-全密封烘干炉）。

3. 基地应建有20-25吨/天的再生剂后处理装置（建配液-浸混装置-可复用再生炉烘干），

五．器外烧焦再生装置的设备及工艺流程（参照“催化剂器外再生设备工艺布局图”）  

附件：《催化剂器外再生工艺布局图》

待续。。。。。。。。。。。。。。。