一、设备工艺参数及要求
1、窑车货位尺寸：6.3米（长）*2.2米（宽）*1.2米（高）。
2、炉膛总容积：6.5米（长）*2.5米（宽）*1.5米（高）=24米3。
3、最大装载重量：方管10吨。每捆规格0.45*0.45*6，堆放每层4捆共8捆，每捆上下左右间隙50mm左右。
4、工艺要求1：低温回火300（实际250）℃，升温速率不限或者1.5小时内升温完成。
二、设备配置及工艺说明
1、总电加热功率配置：1区*450KW。
配置说明：1区加热分3区调功，每区调功配置150KW。
2、1区电加热功率分布：窑尾部独立加热室。
3、窑尾部安装高温引风机1台。
配置说明：引风机从窑内顶部抽出热风，鼓入电加热室内，热风经再加热后，从窑内底部两侧风管再次穿过窑车产品，往复循环直至工艺曲线完成。
4、炉膛底部两侧设置304材质不锈钢风管，配合第6项窑车侧面导流间隙，使热风高效穿透窑车各个层面。
5、炉体侧墙内衬采用硅酸铝纤维模块保温。
6、窑车门分体结构，承重部分采用优质重质黏土砖，窑车侧面设导流间隙和一体钢结构托盘，增加流通性和承重能力。
三、能耗计算：10000KG*250℃*0.46=1150000千焦*0.2389=28万大卡=325KW；
保温损耗25%计算；
配电容量400KW，80%的负荷升温；
预计250℃需要1.5小时；
450℃需要3小时以上。